1. 首页
  2. 钣金喷漆

底漆加清漆系统的喷涂介绍

目前车主对汽车漆的要求不断提高,不仅要求有五彩缤纷的鲜艳色彩,而且还要有清激明亮的镜面效果。当前汽车涂层一般采用包括线性底色、银底色、珍珠色的底漆加罩面清漆的二工序工艺。现以英国IC2K漆二序的操作工艺为例,具体说明此类漆的喷涂施工工艺。

底漆加清漆系统的喷涂介绍

1)采用中性洗涤剂洗涤板面,再用清水彻底清洗干净。以清洁布沾湿P850-14除油剂(快干)或R850-1402除油剂(热天用)擦抹于工作表面除油,随后立即用另一块清洁布擦干。

2)如发现凹陷、裂缝等部位,用P551-1050腻子(原子灰,不能用于镀锌铁板表面)或P551-1052万能腻子(可使用于镀锌铁板上)填补平整后细磨。
3)如有微填针眼、砂纸痕及刮痕,可用P551-1059/1060幼粒腻子填补。填补后的金属表面建议用P400号砂纸干席。
4)根据喷涂需要进行小心,严谨的胶带贴护,并用除油剂除油。
5)喷涂一层P565-597磷化底漆于裸金属表面(配比;磷化底漆1份加P275-61固化剂1份),并立即喷二道底漆。
6)以P565-7612K填霸底漆或P565-8802K快干厚膜底漆4份加P210-925/6固化剂加850-1492/32K稀释剂体积分数40%混合后喷涂3层,间隔5~10min,并喷上研磨指示层以达到更完美的打磨效果。或者以P565-7772K超能免磨底漆或P565-6682K 透明底漆2份加P210-925/62K固化剂1份加P850-1492/32K稀释剂体积分数40%混合后喷涂2层,间隔5-10min。干燥后,用P800号水砂纸作彻底打磨。
7)涂布面漆的处理;先用气压清除车身的脏水,再更换贴护纸或胶带,然后可用P850-14除油剂除油,最后用粘尘布除尘。
8)涂液配比:P422一系列银底色、纯底色、珍珠色l份加2K稀释剂1份。喷涂压力为0.3~0.35MPa,喷嘴口径为l.4~l.6mm。
9)为了验证底色漆颜色的正确与否,可以按以下程序作喷涂板试验:在样板上喷涂2~3层底色漆,每层之间闪干5min;调整压缩空气压力、稀释比、稀释剂的配方等,直到颜色与原装漆的颜色完全一致;在样板上喷涂至全遮盖,根据要求的时间放置干燥,然后再喷涂2~3层罩面清漆,每层要留有一定的闪干时间,待干燥后再把它与原车上的颜色进行对比,如果样板的颜色与原车待修补板面附近的颜色(包括明度、色相等)完全一致,就可以进行正式喷涂施工了。

底漆加清漆系统的喷涂介绍

10)按照上述喷涂样板的工艺,在待修补的表面上喷涂1层底色漆,闪干5-10min。然后喷涂第二层底色漆,喷涂的范围比第一层的面积要稍稍大一点,闪干后喷涂第三层底色漆,喷涂的范围比第二层的面积更大一些。

11)底色漆一般不打磨。但如果表面确实存在某些缺陷,如变点、色相不正、严重揭皮纹等,一定要打磨,可先采用超细砂纸轻轻地将那些缺陷打席。然后将表面清洗干净,再根据需要喷涂1~2道底色漆。
12)清漆配比:以P190-625至牌清漆2份加P210-925/6固化剂l份加P850-1492/
3稀释剂体积分数5%-15%混合后使其达到施工要求。
喷漆压力为0.35~0.4MPa,喷涂口径为1.4~1.6mm,将兑稀后的清漆喷涂到整块板上。根据需要一般喷涂二层以下,大约中等湿度的涂层,每层相隔10-15min。
13)在相邻的板面上作润色施工时所需的材料,可采用将清漆兑稀体积分数200%后使用。
14)自干(20℃)16h,或60℃烘烤35min后可进行抛光。
15)用P150号水砂纸磨平尘点或小垂流,用P562-32幼蜡去除砂纸痕(机械打蜡效果更佳),再用P97l-29超级蜡水抛光漆面及去除划痕(机械抛光效果更佳),最后用p971-9油蜡作漆膜保护层(也可机械打油蜡)。

底漆加清漆系统的喷涂介绍

原创文章,作者:qicheba,如若转载,请注明出处:https://www.qicheba.net/5791.html

联系我们

QQ:3510578937

在线咨询:点击这里给我发消息

邮件:admin@qicheba.net

工作时间:周一至周五,9:30-18:30,节假日休息