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SOFIM8140.27S发动机涡轮增压器的使用与检修

为了提高发动机的功率,降低油耗,减少排放和噪声,依维柯SOFIM8140.27S发动机采用增压压力自控式废气涡轮增压器,其型号为Garrett TA03。它位于发动机的右前侧,与发动机缸体之间装有隔热板。Garrett TA03型增压器主要由涡轮机、压气机、壳体、限压阀等组成。涡轮与压气机的叶轮装在同一转子轴上,转子轴采用全浮动轴承。在增压器前部的排气歧管上装有一活门式限压阀,其作用是在高速、大负荷时有一部分废气不再进入涡轮机,防止增压器超速。

    一、增压器的使用注意事项

    1.按质按量加注润滑油

    SOFIM8140.27S发动机废气涡轮增压器的转子转速高达4500km/h以上,涡轮部分温度达1000°左右。由于工作环境特别恶劣,因而增压器的润滑就显得特别重要。应加注规定牌号的柴油机机油,其牌号为15W/40柴油机机油或2OW/40(夏)、20W/30(冬)柴油机机油。要经常检查机油量,定期更换机油及滤芯,避免因缺少机油或机油变质而导致转动轴承磨损过快及转动件卡死。

    2.起动后、熄火前均应怠速运转3-5min

    增压发动机起动后,要怠速运转3-5min,使润滑油达到一定的温度和压力,以免突然增加负荷时,轴承无油而加速磨损,甚至烧毁。这是因为涡轮增压器所用机油来自发动机油底壳,经机油主油道进入精滤器再次滤清后,才能到达增压器壳内,因而机油的输送需要一个过程。

    停车后如若立即熄火,增压器就失去了润滑油的润滑和冷却,而此时增压器的涡轮部分温度可达1000℃左右,并且转子会因本身的惯性继续运转一段时间,这样就会烧坏轴承和轴。所以,熄火前也应怠速运转3-5min。

    3.定期清洗空气滤清器

    空气滤清器堵塞严重,空气入口的空气压力和流量将减少,会造成增压器性能恶化和发动机功率下降。

    4.经常检查进气系统的密封性

    进气系统漏气会使灰尘吸入压气机,并进入气缸造成压气机叶片和气缸、活塞早期磨损。

    5.保持曲轴箱通风装置畅通

    曲轴箱通风装置堵塞后会造成曲轴箱压力过高,从而影响润滑油的回流速度,造成增压器漏油。

    二、增压器工作情况的检查

    1.起动发动机,使其在怠速和中等转速下运转,观察涡轮增压器的工作情况,应运转均匀,无金属撞击或摩擦声,无喘振或强烈的振动现象。

    2.发动机怠速运转熄火后,应能听到涡轮增压器的均匀运转声。

    若与以上两点不符,应拆下增压器进行检修。

    三、增压器的检修

    1.拆卸要求

    由于涡轮、压气机叶轮均为精密部件,拆卸前要在转子轴、涡轮、压气机叶轮之间作一相配位置记号。拆卸时要用铜棒或塑料锤轻击压气机壳的周边,不许磕碰,以防影响修复后的性能。

    2.零件的清洗

    清洗零件时,要用干净的汽油或非碱性清洁剂和软刷清洗,并用压缩空气吹干。

    3.各机件的检查

    (1)检查涡轮壳是否因为过热、咬合、变形或其它损伤而产生裂纹。

    (2)检查涡轮和压气机叶轮是否弯曲、有毛刺、损坏、腐蚀,或背面有接触痕迹。

    (3)检查涡轮油孔上是否有淤积和堵塞。

    (4)检查进油管和回油管是否堵塞、压瘪、变形或其它损坏。

    (5)检查限压阀的真空软管是否老化、开裂。

    4.装配要求

    (1)装配前,所有零件必须清洗干净,各摩擦面应涂润滑油。

    (2)装配转子总成时要使原记号对正。

    (3)转子总成做动平衡校验后,方可装配。由于涡轮转子总成是一离速旋转部件,因而对其平衡性要求很严。

    (4)主要间隙的检查,包括转子轴的轴向间隙和径向间隙的检查。

    Garrett TA03型增压器转子轴的轴向间隙为0.076-0.165mm。检查方法为:将磁性表座吸附于涡轮壳上,使百分表触头与涡轮端面接触,用手轴向推动转子,即测得转子轴的轴向间隙。

    Garrett TA03型增压器转子铀的径向间隙为0.025-0.l02mm。检查方法为:将磁性表座吸附于涡轮壳上,使长节杆的百分表触头从机油口中与转子轴接触,上下推动转子轴,即可测得径向间隙。

    (5)限压阀的检查。采用在、发动机上使用时的相同压力,检查增压废气限压阀操作杆的动作是否驻松和平稳。在压力为7.4-8.0MPa时,限压阀开启最大行程应为1.27mm。

    5.安装要求

    (1)切勿使任何异物进入增压器或发动机的进、排气泵统内,以防造成叶轮和涡轮损坏,失去平衡,造成更大的机械故障。

    (2)安装时,要更换各进出油、气口的密封件,以保证良好的密封性。

    (3)安装后,应先在进油口处加一定量的润滑油,并用手转动叶轮,使各轴承表面充分润滑。

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